Pannelli Sandwich Coibentati Zincati: Caratteristiche Tecniche e Applicazioni

I pannelli sandwich coibentati rappresentano una soluzione costruttiva sempre più diffusa, apprezzata per la loro versatilità, rapidità di installazione e, soprattutto, per le eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico. Questo articolo esplora in dettaglio le caratteristiche tecniche e le specifiche di questi pannelli, analizzandone la composizione, i materiali, le applicazioni e le performance.

Cosa sono i Pannelli Sandwich Coibentati?

Un pannello sandwich coibentato è un elemento prefabbricato composto da tre strati principali: due strati esterni, solitamente realizzati in metallo (acciaio, alluminio, rame) o altri materiali (fibrocemento, legno), che racchiudono uno strato intermedio di materiale isolante. Questa struttura a "sandwich" conferisce al pannello elevate proprietà meccaniche e di isolamento, combinando leggerezza e resistenza.

Strati Esterni

Gli strati esterni dei pannelli sandwich coibentati svolgono diverse funzioni cruciali:

• Protezione: Proteggono il nucleo isolante dagli agenti atmosferici, dagli urti e dalle aggressioni esterne.
• Resistenza meccanica: Conferiscono al pannello la necessaria resistenza strutturale per sopportare carichi e sollecitazioni.
• Estetica: Definiscono l'aspetto estetico dell'edificio, grazie alla varietà di finiture, colori e profili disponibili.

Materiali degli Strati Esterni

• Acciaio: L'acciaio è il materiale più comune per gli strati esterni, grazie alla sua elevata resistenza meccanica, durabilità e costo contenuto. Può essere zincato, preverniciato o rivestito con altri materiali per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.
• Alluminio: L'alluminio è più leggero dell'acciaio e offre un'eccellente resistenza alla corrosione. È spesso utilizzato in ambienti marini o industriali dove l'esposizione agli agenti atmosferici è particolarmente aggressiva.
• Fibrocemento: Il fibrocemento è un materiale composito a base di cemento, rinforzato con fibre organiche o sintetiche. È resistente al fuoco, all'umidità e agli agenti atmosferici, e offre un aspetto estetico naturale.
• Legno: Il legno può essere utilizzato per gli strati esterni dei pannelli sandwich coibentati, conferendo all'edificio un aspetto caldo e naturale. Richiede trattamenti specifici per proteggerlo dagli agenti atmosferici e dagli attacchi biologici.

Nucleo Isolante

Il nucleo isolante è il cuore del pannello sandwich coibentato, responsabile delle sue proprietà di isolamento termico e acustico. La scelta del materiale isolante dipende dalle specifiche esigenze del progetto, in termini di prestazioni, costo e sostenibilità.

Materiali Isolanti

• Poliuretano (PUR) e Poliisocianurato (PIR): Il poliuretano (PUR) e il poliisocianurato (PIR) sono materiali isolanti sintetici con eccellenti proprietà termiche. Sono leggeri, resistenti all'umidità e facili da lavorare. Il PIR offre una maggiore resistenza al fuoco rispetto al PUR.
• Lana di Roccia: La lana di roccia è un materiale isolante minerale derivato dalla fusione di rocce vulcaniche. È resistente al fuoco, all'umidità e agli attacchi biologici, e offre buone proprietà di isolamento acustico.
• Lana di Vetro: La lana di vetro è un materiale isolante minerale derivato dalla fusione di vetro riciclato. È simile alla lana di roccia in termini di proprietà e prestazioni.
• Polistirene Espanso (EPS) e Polistirene Estruso (XPS): Il polistirene espanso (EPS) e il polistirene estruso (XPS) sono materiali isolanti sintetici a base di polistirene. Sono leggeri, economici e resistenti all'umidità. L'XPS offre una maggiore resistenza meccanica e all'umidità rispetto all'EPS.

Tipologie di Pannelli Sandwich Coibentati

I pannelli sandwich coibentati possono essere classificati in base a diversi criteri, tra cui il tipo di applicazione, il materiale degli strati esterni e il tipo di nucleo isolante.

In Base all'Applicazione

• Pannelli per Copertura: Progettati per l'utilizzo in coperture industriali, commerciali e residenziali. Sono caratterizzati da profili specifici per garantire l'impermeabilità e la resistenza ai carichi di neve e vento. Una pendenza minima del 7% è generalmente raccomandata per assicurare un corretto deflusso dell'acqua piovana.
• Pannelli per Parete: Utilizzati per la realizzazione di pareti esterne e interne. Sono disponibili in diverse finiture e colori per soddisfare le esigenze estetiche del progetto.
• Pannelli per Pavimento: Progettati per l'utilizzo in pavimenti industriali e commerciali. Sono caratterizzati da un'elevata resistenza meccanica e all'usura.
• Pannelli Frigoriferi: Specificamente progettati per l'utilizzo in celle frigorifere e magazzini refrigerati. Sono caratterizzati da un'elevata capacità di isolamento termico e dalla presenza di guarnizioni per garantire la tenuta all'aria.

In Base al Materiale degli Strati Esterni

• Pannelli in Acciaio: I più comuni, grazie alla loro resistenza e durabilità.
• Pannelli in Alluminio: Più leggeri e resistenti alla corrosione, ideali per ambienti umidi o aggressivi.
• Pannelli in Fibrocemento: Offrono un aspetto estetico naturale e resistenza al fuoco.
• Pannelli in Legno: Conferiscono un aspetto caldo e naturale all'edificio.

In Base al Nucleo Isolante

• Pannelli in Poliuretano (PUR) e Poliisocianurato (PIR): Offrono eccellenti proprietà di isolamento termico.
• Pannelli in Lana di Roccia: Resistenti al fuoco e offrono buone proprietà di isolamento acustico.
• Pannelli in Lana di Vetro: Simili alla lana di roccia in termini di proprietà e prestazioni.
• Pannelli in Polistirene Espanso (EPS) e Polistirene Estruso (XPS): Leggeri ed economici.

Scheda Tecnica: Parametri Fondamentali

La scheda tecnica di un pannello sandwich coibentato fornisce informazioni dettagliate sulle sue caratteristiche e prestazioni. I parametri più importanti da considerare sono:

• Dimensioni: Lunghezza, larghezza e spessore del pannello. La larghezza standard è solitamente di 1000 mm, ma può variare in base al produttore e al tipo di pannello. Gli spessori variano generalmente da 30 mm a 200 mm, in funzione delle esigenze di isolamento termico.
• Peso: Peso del pannello per metro quadrato (kg/m²).
• Materiali: Tipo di materiale utilizzato per gli strati esterni e per il nucleo isolante.
• Spessore degli Strati Esterni: Spessore degli strati esterni in metallo (mm).
• Spessore del Nucleo Isolante: Spessore del nucleo isolante (mm).
• Densità del Nucleo Isolante: Densità del materiale isolante (kg/m³).
• Resistenza Termica (R): Misura la capacità del pannello di resistere al flusso di calore. Si esprime in m²K/W. Un valore R più alto indica una maggiore capacità di isolamento termico.
• Trasmittanza Termica (U): Misura la quantità di calore che passa attraverso il pannello per metro quadrato e per grado Celsius di differenza di temperatura. Si esprime in W/m²K. Un valore U più basso indica una migliore capacità di isolamento termico. La trasmittanza termica è l'inverso della resistenza termica (U = 1/R).
• Reazione al Fuoco: Classificazione del pannello in base alla sua capacità di resistere al fuoco. La classificazione europea (EN 13501-1) prevede diverse classi, da A1 (non combustibile) a F (altamente combustibile). Un pannello con classificazione B-s2, d0 offre una buona resistenza al fuoco.
• Isolamento Acustico: Misura la capacità del pannello di ridurre la trasmissione del suono. Si esprime in dB.
• Portata: Capacità del pannello di sopportare carichi statici e dinamici.
• Resistenza al Vento: Capacità del pannello di resistere alla pressione del vento.
• Impermeabilità: Capacità del pannello di impedire l'infiltrazione di acqua.
• Durabilità: Aspettativa di vita del pannello, in condizioni di utilizzo normali.

Specifiche Tecniche Dettagliate

Le specifiche tecniche dei pannelli sandwich coibentati variano in base al produttore e al tipo di pannello. È fondamentale consultare le schede tecniche dei singoli prodotti per ottenere informazioni precise e aggiornate.

Di seguito sono riportati alcuni esempi di specifiche tecniche tipiche:

Esempio di Pannello Sandwich per Copertura

• Materiale Strati Esterni: Acciaio zincato preverniciato
• Spessore Strati Esterni: 0.5 mm
• Materiale Nucleo Isolante: Poliuretano (PUR)
• Spessore Nucleo Isolante: 80 mm
• Densità Nucleo Isolante: 40 kg/m³
• Larghezza: 1000 mm
• Lunghezza: A richiesta
• Peso: 12 kg/m²
• Resistenza Termica (R): 3.2 m²K/W
• Trasmittanza Termica (U): 0.31 W/m²K
• Reazione al Fuoco: B-s2, d0
• Portata: In funzione della luce di appoggio

Esempio di Pannello Sandwich per Parete

• Materiale Strati Esterni: Acciaio zincato preverniciato
• Spessore Strati Esterni: 0.5 mm
• Materiale Nucleo Isolante: Lana di Roccia
• Spessore Nucleo Isolante: 100 mm
• Densità Nucleo Isolante: 100 kg/m³
• Larghezza: 1000 mm
• Lunghezza: A richiesta
• Peso: 18 kg/m²
• Resistenza Termica (R): 2.5 m²K/W
• Trasmittanza Termica (U): 0.4 W/m²K
• Reazione al Fuoco: A2-s1, d0
• Isolamento Acustico: 30 dB

Vantaggi dei Pannelli Sandwich Coibentati

L'utilizzo dei pannelli sandwich coibentati offre numerosi vantaggi rispetto alle soluzioni costruttive tradizionali:

• Elevato Isolamento Termico: Riduzione dei consumi energetici per il riscaldamento e il raffrescamento degli edifici.
• Isolamento Acustico: Miglioramento del comfort abitativo grazie alla riduzione della trasmissione del suono.
• Rapidità di Installazione: Riduzione dei tempi di costruzione e dei costi di manodopera.
• Leggerezza: Riduzione dei carichi sulle strutture portanti.
• Resistenza Meccanica: Capacità di sopportare carichi e sollecitazioni.
• Durabilità: Lunga durata nel tempo con minimi costi di manutenzione.
• Versatilità: Adattabilità a diverse tipologie di edifici e applicazioni.
• Estetica: Ampia gamma di finiture, colori e profili disponibili.
• Sostenibilità: Possibilità di utilizzare materiali riciclati e riciclabili.

Svantaggi dei Pannelli Sandwich Coibentati

Nonostante i numerosi vantaggi, i pannelli sandwich coibentati presentano anche alcuni svantaggi:

• Costo Iniziale: Il costo iniziale può essere superiore rispetto alle soluzioni costruttive tradizionali, anche se i costi operativi inferiori compensano l'investimento iniziale.
• Difficoltà di Riparazione: In caso di danni, la riparazione può essere complessa e costosa.
• Ponti Termici: La presenza di giunti tra i pannelli può creare ponti termici, riducendo l'efficacia dell'isolamento. È fondamentale curare attentamente la sigillatura dei giunti.
• Sensibilità al Fuoco: Alcuni materiali isolanti, come il poliuretano (PUR), sono infiammabili e possono rilasciare fumi tossici in caso di incendio. È importante scegliere pannelli con una buona classificazione di reazione al fuoco.

Applicazioni dei Pannelli Sandwich Coibentati

I pannelli sandwich coibentati trovano applicazione in una vasta gamma di settori:

• Edilizia Industriale: Capannoni industriali, magazzini, celle frigorifere.
• Edilizia Commerciale: Centri commerciali, supermercati, uffici.
• Edilizia Residenziale: Abitazioni, villette, condomini.
• Edilizia Agricola: Stalle, serre, depositi.
• Edifici Prefabbricati: Moduli abitativi, uffici mobili.
• Riqualificazione Energetica: Isolamento di edifici esistenti.

Installazione dei Pannelli Sandwich Coibentati

L'installazione dei pannelli sandwich coibentati richiede competenze specifiche e l'utilizzo di attrezzature adeguate. È fondamentale seguire le istruzioni del produttore e rispettare le normative di sicurezza. Le fasi principali dell'installazione sono:

• Preparazione della Struttura di Supporto: La struttura di supporto deve essere solida, livellata e in grado di sopportare il peso dei pannelli e i carichi esterni.
• Posa dei Pannelli: I pannelli vengono posati sulla struttura di supporto e fissati con viti o bulloni. È importante garantire un corretto allineamento e una perfetta tenuta dei giunti.
• Sigillatura dei Giunti: I giunti tra i pannelli vengono sigillati con mastici o guarnizioni per impedire l'infiltrazione di acqua e aria.
• Finiture: Vengono realizzate le finiture, come la posa di lattonerie, grondaie e altri elementi accessori.

Normative di Riferimento

La produzione e l'utilizzo dei pannelli sandwich coibentati sono regolamentati da diverse normative, tra cui:

• EN 14509: Pannelli sandwich autoportanti con doppio rivestimento metallico - Specifiche di prodotto.
• EN 13501-1: Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione.
• DPR 412/93: Regolamento recante norme per la progettazione, l'installazione, l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia.
• DLgs 192/2005: Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento energetico nell'edilizia.

Pannelli Metallici Coibentati Eureka

Il pannello sandwich retto Eureka è costituito da tre elementi fondamentali, quali:

• lamiera superiore grecata a cinque greche realizzabile in acciaio preverniciato, in aluzinc oppure in alluminio naturale e/o preverniciato;
• strato coibente in Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS), autoestinguente in Euroclasse E, con greche vuote (su richiesta, configurazione plus con chiusura delle greche parziale/totale), personalizzabile in funzione della trasmittanza termica necessaria;
• lamiera inferiore piana goffrata e micro nervata in acciaio preverniciato.

Certificazioni:

• CE (configurazione con Acciaio 5÷7/10, EPS, Acciaio 4/10)
• Broof T3 (configurazione con Acciaio 5÷8/10, EPS, Acciaio 4/10)
• B-s1-d0 (configurazione con Acciaio 6÷8/10, EPS, Acciaio 4/10)

La lunghezza massima della lamiera superiore è di 1.200 cm. Per lunghezze maggiori di 400 cm si consiglia l’utilizzo della configurazione Plus per migliorare il comportamento termoigrometrico della copertura. Per particolari applicazioni è possibile proteggere il materiale coibente mediante una lamiera sagomata (chiusura delle testate).

Voci di Capitolato

Pannello sandwich retto Eureka, portante ed isolante, composto da tre elementi che ne costituiscono la struttura principale. Estradosso: lamiera in acciaio con profilo a cinque greche con spessori da 5 a 8/10 di mm oppure lamiera in aluzinc con profilo a cinque greche di colore naturale metallizzato con spessori da 5 a 8/10 di mm oppure lamiera in alluminio con profilo a cinque greche di colore naturale e/o preverniciato con spessori da 7 a 8/10 di mm. Struttura isolante: Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS), autoestinguente in Euroclasse E, con greche vuote o con chiusura delle greche parziale/totale a seconda della configurazione prescelta (standard o plus) dello spessore da 40 a 140 mm.

A semplice richiesta è disponibile nella versione con schiuma PIR (poliisocianurato espanso rigido), una particolare struttura polimerica che garantisce eccellenti caratteristiche di comportamento al fuoco. L'intera gamma di pannelli ISOMETAL, è stata certificata in Classe B-s2, d0 in conformità alla norma UNI EN 13823 (SBI)* ove, "B" esprime la quantità di calore prodotto durante i primi 600 secondi del test < 7,5 MJ (miglior valore ottenibile per prodotti schiumati); “s2” rappresenta un ridottissimo sviluppo dei fumi e “d0” indica assoluta assenza di gocce e/o particelle infiammate. Negli ultimi anni, il test SBI è diventato un requisito standard in Europa per il comportamento al fuoco dei materiali per l'edilizia. Il nuovo standard europeo per i pannelli sandwich - UNI EN 14509 - utilizza il sistema SBI ai fini della classificazione al fuoco. In quanto prodotto ISOMETAL consente, unico in Italia, di progettare applicazioni leggere, altamente isolanti con ineguagliati requisiti di reazione al fuoco.

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