Guida al Montaggio di Pannelli Sandwich per Pareti: Trasforma il Tuo Spazio con Facilità

Con i pannelli murali, puoi trasformare completamente l'aspetto del tuo spazio. La parte migliore? Puoi montarli da solo con facilità. Che tu sia portato per il fai-da-te o meno, con il giusto approccio e i materiali corretti, ce la farai.

Passaggi Preliminari

Una buona preparazione è metà del lavoro. Assicurati quindi che le tue pareti siano lisce, pulite e prive di grasso. Puoi usare uno sgrassatore speciale per pareti o semplicemente acqua con un po’ di ammoniaca. Prima di iniziare rimuovi vecchi residui di sigillante, il soffione della doccia e altri accessori per lavorare su pareti lisce.

1. Determinare le Dimensioni Corrette

Utilizzando le istruzioni di misurazione, stabilisci le dimensioni adeguate per i tuoi pannelli murali. Mantieni sempre uno spazio di 3 mm tra tutti i pannelli murali, le pareti, il soffitto e il pavimento o il piatto doccia. Ti consigliamo di ordinare un pannello murale con fori pretagliati per prese o rubinetti.

2. Preparare i Pannelli Murali

Rimuovi la pellicola protettiva dal pannello murale e puliscilo con un detergente antistatico. Un detergente antistatico previene che il pannello attragga polvere o altra sporcizia.

Fasi di Montaggio

3. Posizionare i Distanziatori

Usa distanziatori di 3 mm tra il pavimento, il soffitto e il pannello.

4. Applicare l’Adesivo di Montaggio

Applica l’adesivo di montaggio in strisce verticali sul retro del pannello murale, mantenendo distanza dai bordi. Non usare troppa colla, per garantire una sufficiente circolazione d’aria. Mantieni uno spazio di 10-20 cm tra le strisce. Hai ordinato pannelli murali con fori? Applica l’adesivo di montaggio attorno ai fori, a circa mezzo centimetro dal bordo, per evitare fessure.

5. Fissare i Pannelli Murali

Posiziona con cura il pannello murale nel punto giusto. Non premerlo ancora completamente, ma prima sistemalo in posizione. È importante, perché se il primo pannello è posizionato storto, anche gli altri non si allineeranno bene. Usa distanziatori di 3 mm tra il pannello, il soffitto, il pavimento e gli altri pannelli. Premi ora il pannello dal centro verso il muro. Lascia indurire l’adesivo di montaggio per 24 ore. Successivamente, rimuovi i distanziatori.

6. Fissare Più Pannelli Murali

Se monti più pannelli murali senza profili di finitura, posiziona il pannello successivo nello stesso modo del primo. Assicurati di inserire i distanziatori tra i pannelli, in modo che abbiano abbastanza spazio per espandersi.

Rifiniture

7. Rifinire i Bordi

Quando l’adesivo di montaggio si sarà indurito dopo 24 ore, puoi procedere con l’ultimo passaggio: la rifinitura di tutti i bordi con sigillante. Questo non solo garantisce un aspetto preciso, ma rende anche la finitura impermeabile. Utilizza un sigillante al silicone del colore adeguato, o scegli un sigillante al silicone trasparente se hai dipinto gli angoli e i bordi sul muro.

8. Completare

Quando il sigillante si è asciugato, pulisci il pannello murale con un detergente antistatico e un panno morbido.

Considerazioni Aggiuntive sui Pannelli Sandwich

I pannelli sandwich possono essere una soluzione ideale in numerosi settori industriali per via di alcune loro caratteristiche peculiari come leggerezza, elevata resistenza meccanica e ottime performance di isolamento. I pannelli sandwich sono strutture costituite da tre strati: due superfici esterne (skin) e un nucleo interno (core). Questa configurazione permette di ottenere materiali con eccellente rigidità e resistenza meccanica, mantenendo un peso contenuto.

Materiali Costruttivi

Sono diversi i materiali che si possono utilizzare per le due pelli (skin) esterne e per il nucleo (core) interno.

Pelli (Skin):

• Acciaio zincato: offre elevata resistenza meccanica e protezione contro la corrosione grazie al rivestimento di zinco.
• Alluminio: leggero e resistente alla corrosione, ideale per applicazioni che richiedono riduzione di peso senza compromettere la durabilità.
• Materiali compositi: come fibre di carbonio o kevlar, forniscono un eccellente rapporto resistenza/peso e sono spesso utilizzati in settori ad alta tecnologia come l’aerospaziale.
• Fibra di vetro: combina buona resistenza meccanica con proprietà isolanti, spesso impiegata in applicazioni marine e chimiche.

Nucleo (Core):

• Schiume poliuretaniche (PU, PIR): offrono eccellenti proprietà isolanti termiche e leggerezza; il PIR, in particolare, presenta una maggiore resistenza al fuoco rispetto al PU.
• Polistirene: materiale leggero con buone capacità isolanti, ma inferiore resistenza meccanica rispetto ad altre opzioni.
• Lana minerale: eccellente isolamento termico e acustico, oltre a una buona resistenza al fuoco; tuttavia, è più pesante rispetto ad altre opzioni.
• Nido d’ape in alluminio: fornisce alta resistenza meccanica e rigidità con peso minimo, ideale per applicazioni che richiedono strutture leggere ma robuste.

La combinazione dei materiali varia in base alle esigenze applicative, influenzando direttamente la scelta del sistema di fissaggio.

Settori di Applicazione

Sono diversi e in crescita i settori di applicazione che stanno facendo sempre più ricorso ai pannelli sandwich per ragioni di design, strutturali, di costi o di tempistiche di allestimento e costruzione. Tra questi:

• Edilizia: facciate ventilate, pareti divisorie, coperture
• Trasporti: automotive, ferroviario, navale
• Aerospace: compartimentazioni, componenti interni
• Refrigerazione: celle frigorifere industriali
• Arredo e interior design tecnico

Sfide Tecniche del Fissaggio

Il fissaggio dei pannelli sandwich presenta diverse sfide tecniche che, se non affrontate correttamente, possono portare a conseguenze negative:

• Deformabilità del core durante l’installazione: un’applicazione di forza eccessiva o non uniforme può comprimere o danneggiare il nucleo, compromettendo l’integrità strutturale e le proprietà isolanti del pannello.
• Difficoltà di ancoraggio senza schiacciamento: ancorare saldamente il pannello senza causare schiacciamenti richiede l’uso di sistemi di fissaggio adeguati che distribuiscano uniformemente il carico, evitando concentrazioni di tensione.
• Resistenza a trazione, taglio e vibrazioni: i sistemi di fissaggio devono essere in grado di sopportare le sollecitazioni meccaniche a cui il pannello sarà sottoposto durante il suo ciclo di vita, inclusi carichi di trazione, forze di taglio e vibrazioni, per prevenire allentamenti o guasti strutturali.
• Accesso limitato al lato posteriore: in molte applicazioni, l’accesso al retro del pannello è ristretto o impossibile, rendendo necessario l’impiego di sistemi di fissaggio che possano essere installati e garantire prestazioni ottimali agendo solo sul lato frontale.

Affrontare queste sfide richiede una progettazione accurata e la selezione di sistemi di fissaggio appropriati, per garantire l’affidabilità e la durabilità delle installazioni con pannelli sandwich.

Sfide Progettuali per i Produttori di Fastener

Progettare sistemi di fissaggio per pannelli sandwich richiede soluzioni che:

• Assicurino resistenza meccanica elevata su materiali leggeri
• Siano compatibili con più combinazioni skin/core
• Semplifichino il montaggio e riducano i tempi di installazione
• Siano personalizzabili in funzione dello spessore del pannello

I principali requisiti strutturali che il pannello deve possedere sono connessi alla resistenza alle azioni taglianti e flessionali, alla verifica dei limiti della deformabilità del pannello e alla resistenza delle connessioni agi sforzi di taglio e flessione. In merito alla deformabilità le NTC 2018 prevedono alla tabella Tab. In commercio esistono diverse tipologie di pannelli con diverse forme sia piani, curvi e grecati. La caratteristica che li distingue oltre allo spessore della parte di materiale coibentante, è la tipologia di acciaio utilizzato e il relativo spessore.

In merito ai coefficienti da utilizzare per la valutazione delle azioni (Tab. 2.5.I) e sovraccarichi (Tab. 3.1.II) la norma prevede per tre tipologie di coperture: coperture accessibili per la sola manutenzione, coperture praticabili e coperture per usi speciali quali impianti ed eliporti. μi è il coefficiente di forma della copertura ricavati dalla tabella b. I coefficienti di forma delle coperture dipendono dalla forma stessa della copertura e dall’inclinazione sull’orizzontale delle sue parti componenti e dalle condizioni climatiche locali del sito ove sorge la costruzione.

Il numero e il posizionamento dei fissaggi dipende dalle condizioni locali di vento e dall’interasse degli arcarecci e l’altezza del fabbricato. In merito alla superficie di appoggio ci viene in aiuto la norma DIN 18807 nella parte centrale è consigliabile un appoggio superiore a 6 cm e sul bordo un appoggio superiore a 4 cm per le strutture in acciaio. Mentre per le strutture in muratura un appoggio sia all’estremità che intermedio di 10 cm. Il fissaggio avviene in corrispondenza delle greche, per avere maggiore ancoraggio.

Esempio di Tabelle di Carico per Pannelli Sandwich

Di seguito è riportato un esempio di tabella che illustra i carichi massimi ammissibili per pannelli sandwich in diverse configurazioni. I valori specifici possono variare in base al produttore, al tipo di materiale e allo spessore del pannello.

Le soluzioni Specialinsert®

Per rispondere alle diverse esigenze di fissaggio dei pannelli sandwich, Specialinsert® offre una gamma di prodotti tecnologicamente avanzati:

• MASTER-PLATE®: sistema di fissaggio tramite incollaggio, utilizzabile su qualsiasi materiale. Disponibile anche con viti, rullatura o co-stampaggio. Piastra in acciaio zincato o AISI 316L, personalizzabile con attacchi filettati o lisci.
• DEFORM-NUT® TC/SC/1: rivetto filettato a testa zigrinata extra corta per pannelli sandwich. Il sistema in acciaio inox include una vite cieca regolabile interna per una tenuta sicura anche su spessori ridotti.
• FAST-CON®: sistema metallico in acciaio inox a scatto brevettato, ideale per pannellature e rivestimenti. Invisibile, resistente alla corrosione e ignifugo, consente un fissaggio rapido e duraturo.

Le pareti sandwich sono sempre più utilizzate nell’edilizia industriale, commerciale e pure residenziale. Per pareti sandwich si intendono pareti composte dall’assemblaggio di pannelli bilamiera con coibentazione interna in lana di roccia.

Innanzitutto, bisogna ricordare che non è sufficiente avere un serramento classificato per una certa prestazione (ad esempio EI 60) ed una parete della stessa prestazione (EI 60), per avere un complessivo classificabile allo stesso modo. Non risulta che, ad oggi, siano state realizzate prove di resistenza al fuoco di porte abbinate a pareti sandwich. Una possibile soluzione è ricreare, intorno al perimetro della porta, una zona conforme alla parete standard omologata.

Per fissare una regola possiamo rifarci alla norma di prova delle chiusure tagliafuoco EN 1634-1 che afferma che “la costruzione di supporto deve avere una fascia larga almeno 200 mm che chiude la bocca del forno, posta sui lati e superiormente all’apertura nella quale il campione deve essere montato”.

Sia per questioni termiche che di facile posa in opera, il Pannello “panino” viene sempre più utilizzato nella realizzazione di strutture leggere metalliche e non. I principali utilizzi sono per coperture civili o industriali, e per pareti perimetrali esterno o interne. Per gli elementi strutturali, è necessario rispettare i requisiti normativi.

Con la pubblicazione in Gazzetta Ufficiale della circolare esplicativa n. 7 del 21 gennaio 2019 si dà piena applicazione e operatività alle Norme Tecniche per le Costruzioni 2018 (d.m. 17 gennaio 2018). Con la circolare, infatti, il progettista ha finalmente a disposizione una linea guida essenziale per rendere univoca l’interpretazione e per agevolare l’uso delle norme tecniche.

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